智能手機組裝的貼裝工藝中，由于輔料種類多，大小不一，貼裝精度要求高，采用眾為興“FR5215吊裝式SCARA+AVS視覺系統”解決了產線上自動化柔性輔料貼裝問題，其重復定位精度達到±0.01mm，最大負載5KG。

　　而近期，眾為興更是將飛拍技術成功引入到此類系統，在確保精度的同時，效率做到有效提升。

　　項目概述

　　高效精準柔性自動上料機構（橡皮泥供料器+屏蔽蓋料盆機）、自動貼裝多工位平臺（機械手+多套視覺系統），再加上一塊下料流水板，構成了該自動貼裝生產平臺。

　　整個項目的取放料工藝流程分為五步：

　　1.取料：機械手從供料器上吸取橡皮泥，然后再運行到料盆機位置進行碼垛拍照取料；

　　2.糾偏：機械手到達倒裝相機上方進行飛拍；

　　3.放料：將橡皮泥貼到PCB板上；

　　4.檢測：采用上相機再次定位橡皮泥放料狀況；

　　5.蓋上屏蔽蓋。

　　其中機械手采用眾為興AR6520 SCARA機器人，負載 2-3 kg，工作半徑 450 mm；夾具有6個吸嘴，方便擴展；在該工藝最終應用時，糾偏后的放料重復定位精度達到±0.05 mm。

　　關于飛拍

　　上述項目中，采用了眾為興AVS視覺定位系統，加入了飛拍技術，不同于定拍，當被抓取的工件經過相機上方的時候，不再需要停下來進行拍照，而是直接在機器人運動著的時候拍照，并將其瞬間位置、姿態的信息進行反饋，對可能產生的工件偏移，進行二次修正糾偏處理。

　　△飛拍

　　△定拍

　　如何做到飛拍？

　　“當機器人運動到拍照點區域，其內部算法會利用高速IO信號觸發相機，進行動態無停頓拍照，同時對實際拍照位置進行高速鎖存。再利用相機回傳的位置數據和機器人高速鎖存位置，即可實現位置糾偏。”

　　技術要點

　　Q? 在無外部傳感器情況下，如何在合適位置觸發拍照？

　　A? 利用了眾為興驅控一體的自身技術優勢，通過實時位置來感知拍照區域。

　　Q? ?在連續軌跡運動過程中，如何對依次經過視場范圍內的多個工件進行檢測？

　　A? ?只需要根據不同位置的工件示教不同的飛拍點，并對各飛拍點設定視覺模板，調整曝光等模板參數，最后將所有視覺數據一次性回傳給機器人，降低了接收數據的復雜程度。這也最大化凸顯了眾為興飛拍方案的優勢。

　　Q? ?以上介紹是基于眾為興機器人搭配自主研發的AVS視覺控制系統，如果采用第三方視覺也能完成飛拍的功能？

　　A? ?只要視覺滿足一定幀率要求，并支持IO觸發即可。

　　視覺賦予機器人“看”的能力。飛拍等新的視覺技術得益于眾為興對視覺系統算法的不斷迭代優化，讓視覺感知、控制理論與視覺處理得到緊密結合，來實現機器人更精密的控制或各種實時操作。

　　未來，眾為興將繼續以智能制造需求為導向，重點研發機器人視覺解決方案，助推制造業轉型升級。